В новом номере журнала «Вестник арматуростроителя» мы продолжаем тему бережливого производства. Прошел уже год с нашей последней статьи о том, как оптимизируют свою работу предприятия по производству трубопроводной арматуры. В первом выпуске в 2022 году мы представляем вашему вниманию итоги реализации нацпроекта на арматурных заводах за минувший 2021 год.
Для начала отметим, что на ежегодной большой пресс-конференции президент России Владимир Путин назвал повышение производительности труда одним из ключевых драйверов роста экономики России (рис. 1). В числе участников национального проекта – более 3100 российских компаний из 71 региона России, общая выручка которых превышает 6,6 трлн рублей [1].
Они обеспечивают занятостью более 1,2 млн человек. Сама программа предназначена для обеспечения темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики к 2024 году не ниже 5 % в год, а также обеспечения 20 % прироста производительности труда. Для этого был создан комплекс мер поддержки бизнеса со стороны государства, в том числе частичное финансирование и экспертная помощь.
За четыре года реализации нацпроекта уже была увеличена добавленная стоимость на 71 млрд, прирост производительности труда составил 12 %, а фонд оплаты труда вырос на 11 %. На портале производительность.рф даже сформировали рейтинг регионов России с конкретными успешными практиками повышения производительности труда. Данные приводятся за 2020 год (рис. 2).
Также стоит отметить, что принципы бережливого производства тиражируются не только на производственные предприятия [1]. Эксперты Федерального центра компетенций, которые, как мы поясняли в прошлой статье, задействованы в реализации нацпроекта в качестве так называемых наставников, даже помогли медикам в ковидных больницах. Например, в 2021 году, используя бережливые технологии, они высвободили 10 % медицинского кислорода для коронавирусных пациентов в госпиталях Самарской, Ростовской областей, Ставропольского и Краснодарского краев (рис. 3).
Для этого рабочая группа предложила несколько решений, включая переход на применение газификаторов с жидким кислородом объемом от трех тонн. Это даст возможность медицинским учреждениям увеличить эффективность потребления кислорода на 21 %. В ФЦК подсчитали, что такой подход также поможет сэкономить бюджет одной больницы до 50 млн. Каждый год.
В ходе внедрения мероприятий к контролю расходования кислорода был привлечен младший и средний медперсонал (хотя раньше они этим не занимались), разработаны стандарты действий сотрудников госпиталей в нештатных ситуациях (перебой в потреблении кислорода), в результате чего удалось избежать утечек, потерь при заправке газификаторов. Помимо этого, ФЦК предложил бережливые меры, которые дадут возможность до 30 % дополнительно повысить эффективность расходования кислорода в медорганизациях в разных регионах России.
И даже водоканалы внедряют у себя бережливые технологии. Например, Краснодарский водоканал с помощью нацпроекта сократил время протекания процесса аварийно-восстановительных работ на сетях водоснабжения на 28 % (рис. 4). В два раза были оптимизированы материалов организации. Экономический эффект – 20 млн рублей.
Крупный судостроительный завод «Вымпел» присоединился в марте 2021 года к программе повышения производительности труда (рис. 5), в рамках которой провел комплексный анализ и нашел ключевые проблемы, в числе которых – неэффективное управление запасами, ненужная транспортировка, лишние перемещения персонала из-за нерационального расположения оборудования, ожидание в процессе производства. Так, на предприятии уже внесен ряд изменений, которые помогут снизить время протекания процесса одного из пилотных потоков на 31 %, с 217 до 143 часов, и многое другое.
Это также касается крупных химических, кондитерских, железнодорожных, тепличных, пищевых, строительных, мебельных, аэропортов и многих других предприятий и организаций. Вот настолько расширился проект за четыре года. В течение такого короткого времени он стал неким трендом, однако вовсе не бесполезным, вопреки стереотипам о популярных тенденциях. Все-таки занял третье место в перечне драйверов роста экономики России, как сказал Путин.
Эффективность от внедренных принципов бережливого производства положительно оценили и арматурные заводы – главная тема нашей статьи. Отвечая на вопросы редакции «Вестника арматуростроителя», они поделились проделанными работами в рамках нацпроекта в минувшем 2021 году. Делимся их ответами с вами, дорогие друзья-арматурщики, чтобы и вы сами смогли увидеть бережливые технологии в действии.
Все реализованные проекты принесли результат, говорят в машиностроительном заводе «Армалит». Эффективность от внедренных решений в рамках «Производительности труда» они оценили на пять баллов из пяти.
«Хотелось бы отметить, что повышением производительности наше предприятие занималось еще до старта национального проекта «Производительность труда». Поэтому мы будем продолжать и развивать это направление, вовлекая большее количество участников. Сейчас мы можем самостоятельно реализовывать мероприятия повышения производительности, но, когда есть возможность пройти обучение, например, по программе Лидеры производительности или Фабрика процессов от Регионального центра компетенций; принять участие в активности, организованной «Ворлдскиллс», мы всегда «за». Большую поддержку мы получаем от наших коллег и друзей из АО «Производственная система «Росатом»». Многолетняя совместная работа помогла нам создать собственную производственную систему предприятия», – прокомментировали представители АО «Армалит».
На заводе (рис. 6) продолжается работа по направлениям «Унификацию инструментов», «Своевременное оснащение оснасткой», «Оперативное планирование участка», «Повышение производительности литейного производства», «Повышение уровня культуры производства в кузнечно-штамповочном производстве». В компании сократили время протекания процесса на 33 %, это касается сокращения времени переналадки. В проекте по обеспечению оснасткой время протекания процесса снизилось на 25 % и было утилизировано более 60 тонн неиспользуемой оснастки.
В унификации инструмента сократили запасы на 20 млн рублей. В повышении производительности литейного цеха результат превзошел ожидания предприятия: рост производительности на 100 % для собственных нужд и на 33 % – по общему литью (как внутренних нужд, для и для внешних заказчиков). Собственное литье было 11,1 т в месяц/общее 40,8 т в месяц. Собственное литье стало 23,7 т в месяц/общее 54,5 т в месяц); 23 т неиспользуемой оснастки вывезено, брак составлял 13 % от предъявленного, сейчас 9 %. Простои оборудования снизились с 22 до 8 часов.
На 2022 год на предприятии подготовили дорожные карты по проектам повышения производительности. Какие-то мероприятия будут переходящими, но появятся и новые. Также в АО «Армалит» отметили, что повышением производительности труда они занимались еще до старта национального проекта. На сегодняшний день завод может самостоятельно внедрять принципы бережливого производства, а когда есть возможность, пройти обучение, например, по программе «Лидеры производительности» или «Фабрика процессов» от Регионального центра компетенций.
Помимо «Производительности труда» «Армалит» принимает участие в нацпроекте «Цифровая экономика». «После улучшения процессов, как производственных, так и офисных, и устранения в них проблем и потерь следующим логическим шагом их усовершенствования является цифровизация. Поэтому можно сказать, что неформально мы участвуем и в проекте «Цифровая экономика»», – рассказали в компании.
То же самое относится к национальному проекту «Образование». Предприятие развивает сотрудничество со многими учебными учреждениями. Студенты приходят к «Армалиту» на практику или начинают работать на последних курсах.
На Муромском заводе трубопроводной арматуры эффективность от внедренных принципов бережливого производства тоже оценили на максимальные баллы. Так, в 2021 году на 15-20 % было сокращено время протекания процессов изготовления продукции общепромышленного назначения. При этом время протекания выпуска изделий специального назначения было сокращено в два раза.
Все это за счет перепланировки оборудования и, как следствие, снижения дистанций между операциями на участках по производству задвижек DN50 и DN100, а также устранения потерь внутри рабочих действий (изготовление новых типов технологической оснастки, применение стеллажей для хранения инструмента, наведение порядка на рабочих местах).
В 2022 году МЗТА планирует осуществить тиражирование применяемых инструментов по повышению производительности труда (выравнивание потоков, сокращение излишек запасов, использование инструментов 5С) на участках DN80 и DN150, а также модернизацию производства за счет собственных средств и средств займа, предоставленного Фондом развития промышленности. В других национальных проектах предприятие не участвует.
На фоне резкого увеличения стоимости металлопроката, сырья и материалов в 2020-2021 годах производителю шаровых кранов ООО «АЛСО» удалось повысить выработку на потоке-образце (участок изготовления шаровых кранов DN80) на 38,5 % [2]. На предприятии данная продукция считается одной из самых ходовых, доля выручки составляет 12 %. За полгода обучения и применения полученных знаний время протекания процесса снизилось на 57,9 %, с 94 до 39,6 часа, а незавершенное производство – на 74,9 %, с 40 901 до 10 268 штук (рис. 7). В смену специалисты «АЛСО» начали изготавливать в среднем 36 кранов на человека вместо прежних 26.
Так, участок сборки перешел на поток единичных изделий, изменился регламент выдачи заготовок со склада (сейчас в определенное время предоставляются только те заготовки, которые требуются в данный момент для сборка, а не все подряд), рабочие места по системе 5С оснастили специальными стендами, установили наглядные информационные стенды и запустили систему подачи предложений по улучшениям. В 2022 году «АЛСО» собирается реализовать еще 12 проектов по улучшениям по аналогии с завершенным. Обновления будут отражаться на 90 % всей выпускаемой трубопроводной арматуры.
Предприятие по производству уплотнительных изделий «Силур» увеличило выработку уплотнений из терморасширенного графита для трубопроводной арматуры, насосов, колонн и аппаратов на 73 % [4]. Этого удалось достичь благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда».
Сначала на участке по выпуску уплотнительных прокладок на металлическом основании выполнена диагностика, которая помогла определить одну из ключевых проблем – долгий поиск изделий, оснований и плакировок. Для ее решения использовали адресное хранение, в рамках которого каждому месту хранения продукции присвоен свой номер и адрес. Результат – ускорена комплектация на 80 % и время сбора заказа в два раза (рис. 8).
Помимо этого, у «Силура» получилось сократить запасы плакировок на 60 % с помощью выравнивания работы плоттера и создания новой системы складского учета. «Простые решения в совокупности дали хороший результат», – прокомментировал глава компании Олег Исаев.
За счет участия в нацпроекте «Производительность труда» производственное предприятие «Мехмаш» вошло в перечень российских лидеров по выпуску продукции для магистральных газопроводов [3]. На участке изготовления шаровых кранов были оптимизированы схема движения продукции на сборочном участке, стандартизации процессов сборки, внедрения оперативного контроля качества, быстрых переналадок, реорганизации раздельного хранения оснастки, инструмента, приспособлений.
В течение шести месяцев выработка на потоке увеличилась на 20 %, а объем запасов незавершенного производства снизился на 31 %. Также были сокращены сроки исполнения заказов. «Мехмаш» на данный момент продолжает участие в «Производительности труда», улучшая производственные процессы и повышая показатели (рис. 9).
В рамках участия в национальном проекте по повышению производительности труда изготовитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности «Волгограднефтемаш» начал в 2021 году первые изменения в пилотном потоке, доля выручки которого составляет более 20 % [5]. Специалисты обнаружили резервы на пилотном потоке, обучили сотрудников основам бережливого производства, запустили почасовой производственный анализ, снизили потерю времени на перемещение крана в сборе на 126 метров и организовали рабочие места по системе 5S (рис. 10).
Так, мы рассмотрели несколько наглядных примеров внедрения принципов бережливого производства на арматурных заводах в 2021 году. Предприятия отзываются об участии в национальном проекте «Производительность труда» только положительно. Простые решения, как упоминалось выше, привели к хорошему результату.
Возвращаясь к вопросу, тренд это или нет, отвечаем: да, это тренд. Но полезный. Это тенденция, которую подхватили более 3100 российских предприятий, она позволила добиться желаемых производственных показателей, облегчить и оптимизировать процесс выпуска трубопроводной арматуры (и многой другой продукции!), получить поддержку и стать многим компаниям современными представителями экономического комплекса России. Поэтому мы с нетерпением ждем, какие еще улучшения внесут арматуростроители в свой производственный процесс в 2022 году.
1. Пресс-центр [Электронный ресурс] // производительность.рф. URL: https://производительность.рф/ presscenter/news/ (дата обращения: 14.01.2022).
2. Региональный ФРП подводит итоги нацпроекта в 2021 году [Электронный ресурс] // Фонд развития промышленности Челябинской области. URL: http://frp74.ru/news/ regionalnyy-frp-podvodit-itogi-natsproekta-v-2021-godu/ (дата обращения: 14.01.2022).
3. Нацпроект «Производительность труда»: тульское предприятие – один из лидеров по производству продукции для магистральных газопроводов [Электронный ресурс] // Правительство Тульской области. URL: https://tularegion. ru/obshchestvo/national-project/detail.php?ELEMENT_ ID=304241 (дата обращения: 14.01.2022).
4. Пермское предприятие благодаря нацпроекту увеличило выработку продукции на 73 % [Электронный ресурс] // Сайт губернатора и правительства Пермского края. URL: https://permkrai.ru/news/permskoe-predpriyatie-blagodaryanatsproektu-uvelichilo-vyrabotku-produktsii-na-73/ (дата обращения: 14.01.2022).
5. Волгограднефтемаш подводит первые итоги участия в национальном проекте «Производительность труда» [Электронный ресурс] // Комитет экономической политики и развития Волгоградской области. URL: https://economics.volgograd.ru/current-activity/ cooperation/news/366182/ (дата обращения: 14.01.2022). Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, №1 (70)
