Редакция журнала «Вестник арматуростроителя» представляет вашему вниманию подборку свежих и актуальных новостей отрасли арматуростроения. Предприятия, несмотря на летний период, продолжают держать курс на развитие производственных мощностей, а также улучшение конструкций продукции.
Число аудитов и полученных сертификатов соответствия продолжает расти. Укрепляются связи между участниками отрасли, а также министерствами и государственными организациями c целью поддержки бизнеса и развития российского производства. Продолжается тренд проектирования инженерных систем – изготовители активно представляют BIM-модели оборудования для создания проектов. Об этом и многом другом читайте в традиционной рубрике.
В компании Emerson разработали шиберно-ножевую задвижку Clarkson KS1 с запатентованной конструкцией уплотнения по периметру порта, которая обеспечивает более длительную изоляцию с нулевой протечкой, что позволяет увеличить производительность и пропускную способность задвижки.
«ГЭСС-пром» представил новую разработку – конструкцию пробоотборных кранов в рамках программы импортозамещения. Пробоотборные краны предназначены для отбора проб химии, пищевых жидкостей, кислот и щелочей. Продукция может поставляться с запасными колбами, герметичным боксом со смотровыми стеклами, металлическим пеналом для колбы.
На предприятии «Тулаэлектропривод» были разработаны новые малогабаритные неполноповоротные электроприводы для взрывоопасных сред серии ЭПН (ТУ 3791-007-70780838-2009). Габариты электроприводов серии ЭПН: конструктивная схема 0 (диапазон крутящих моментов 8…80 Нм), конструктивная схема 3 (диапазон крутящих моментов 240…600 Нм).
НПО АСТА представило новый дизайн смотрового стекла резьбового АСТА И231 и фланцевого АСТА И233. Изделие отличается от прошлой версии тем, что в ней крышка, прижимающая стекло, была установлена на болтах, а в данной конструкции использована накидная гайка, что значительно уменьшает габариты изделия. Еще одно обновление – на продукцию НПО АСТА наносится новая матовая краска, которая не оставляет следов от пальцев на поверхности. Отличная адгезия защищает от коррозии вследствие схода краски и царапин.
Предприятие «ВОГЕЗЭНЕРГО» представило новую разработку – универсальный электронный клапан-регулятор давления непрямого действия с интеллектуальным электроприводом ВЭП-24Х. Изделие было создано на основе клапана-регулятора температуры для систем отопления и горячего водоснабжения. В отличие от клапана-регулятора температуры к электроприводу подключаются до двух датчиков давления с токовым выходом 4-20мА.
Бологовский арматурный завод сообщил о том, что с августа текущего года весь ассортимент латунных шаровых кранов будет выпускаться с давлением PN 40. На основании проведенного силового расчета и цифрового моделирования после многочисленных испытаний центральной заводской лабораторией было установлено, что нынешняя конструкция крана дает возможность выдерживать более высокие давления.
НПО «ЭЛЕМЕР» приступило к серийному выпуску клапанных блоков серии Е на высокое давление 63 МПа. Со 2 августа начинается прием заявок. Основная задача изделий заключается в возможности работы с датчиками давления или манометрами штуцерного конструктивного исполнения с резьбовым подключением к технологическому процессу. Кроме того, на заводе «ЭЛЕМЕР» освоено серийное производство запорных шаровых кранов серии КШЗ-10 (штуцерно-ниппельные), КШЗ-15 (муфтовые) на высокое давление до 16 МПа.
Конструкторы Danfoss представили новое поколение комбинированных клапанов AQT – версию 4.0, которая сохранила возможности предыдущей модели и получила дополнительные функции и характеристики. Кроме того, в Danfoss разработали преобразователь давления DST P40M для использования в судостроении, где от оборудования требуется устойчивость к воздействию химически агрессивных сред, в том числе морской воды.
С июля в компании «ПРИВОДЫ АУМА» стали доступны к заказу электроприводы PROFOX с напряжением питания 24 В постоянного тока. Изделия в таком исполнении могут быть подключены к стандартным аккумуляторным батареям и обеспечивать таким образом бесперебойную работу оборудования, выполняя аварийное открытие и закрытие арматуры.
Специалисты ЦНИИТМАША представили новый метод существенного повышения коррозионной стойкости и новый многослойный коррозионностойкий материал для использования на конструкциях в условиях коррозионно-активной среды. В компании сообщается, что разработанный материал почти в 10 раз более устойчив к коррозии, чем классические стали.
Компания Valsteam ADCA Engineering, являющаяся партнером ООО «Астима», расширила линейку пневмоприводов PA. Так, помимо модернизации базовых моделей (замена PA205, PA280, PA340, PA435 на PA206, PA281, PA341, PA436 соответственно) был увеличен типоразмерный ряд для применения данных приводов в широком диапазоне рабочих условий.
В компании «РусАвтоматизация» спроектировали новую серию индикаторов потока из нержавеющей стали IFL-IG-E42 для визуальной оценки потока в трубопроводе на участках ограниченной длины. С его помощью можно контролировать наличие и направление потока жидкости.
В Пензенском конструкторско-технологическом бюро арматуростроения разработали новый испытательный стенд ПКТБА-С-7-350/180-2 для отводов крутоизогнутых. Оборудование не имеет ни зарубежных, ни российских аналогов.
Производственную площадку «Белэнергомаш – БЗЭМ» посетил министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров. Он обсудил с врио губернатора Белгородской области Вячеславом Гладковым планы развития региона, федеральные и региональные меры поддержки предприятий.
Кроме того, завод посетила делегация руководителей атомной отрасли Народной Республики Бангладеш в рамках рабочего визита в Россию. С начала сотрудничества в 2018 году БЗЭМ выполнил отгрузку для этого проекта более 1200 тонн трубопроводов, из которых почти четверть отправил досрочно. Поставки продолжатся до конца 2022 года, завод изготовит и отгрузит 2600 тонн трубопроводов, из них 400 тонн – до конца 2021 года.
Завод «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» посетили представители европейского филиала японской компании NIHON KOSO CO., LTD., которая занимается производством регулирующей трубопроводной арматуры на сверхкритические параметры. Зарубежные коллеги отметили улучшения, произошедшие на ЧЗЭМ с момента их последнего визита, обсудили тенденции и потребности мирового рынка трубопроводной арматуры и предложили рассмотреть перспективу реализации совместных проектов в будущем.
Первый заместитель губернатора Владимирской области Александр Ремига посетил площадку ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар». Мероприятие состоялось с целью обсуждения актуальных вопросов на предприятии и их решения. Компания является одним из лидеров в России по выпуску трубопроводной арматуры.
Трубопроводная арматура корпорации «Сплав» прошла контроль всего запланированного объема испытаний со стороны Индийской корпорации по атомной энергии. Приемка проводится в рамках контракта на поставку оборудования для АЭС в Индии. Представитель ИКАЭЛ еженедельно присутствует на производственной площадке МК «Сплав». С марта текущего года налажена строгая отчетность о количестве принятых контрольных точек.
Специалисты компании «Лукойл» посетили производственную площадку ЗАО «НПО «Регулятор». В состав делегации вошли руководители различных подразделений по работе с трубопроводным транспортом и защиты от коррозии, а также управления по обеспечению добычи газа и нефти. Кроме того, на предприятии НПО «Регулятор» состоялся рабочий визит делегации департамента инвестиций и промышленности Ярославской области и специалистов ПАО «Газпром нефть».
Завод «Атоммаш» посетили специалисты из Египта во главе с председателем правления управления по атомным электростанциям Египта (NPPA) доктором Амгед Эль-Вакилем. Визит стал продолжением встречи главы «Росатома» Алексея Лихачева и министра электроэнергетики и возобновляемых источников энергии Египта Мохаммеда Шакера. Гости ознакомились с технологическими возможностями предприятия по изготовлению основного оборудования для первой атомной станции в Египте – АЭС «Эль-Дабаа».
На предприятии ООО «Темпер» состоялся деловой визит генерального директора корпорации МСП Александра Исаевича. Мероприятие проведено с целью обсуждения поддержки промышленности. Глава завода по выпуску шаровых кранов Сергей Доронин провел экскурсию по производственной площадке и познакомил гостя с историей становления и развития.
«Волгограднефтемаш» продолжает участие в профильном обучении студентов технического направления – в течение лета десятки учащихся изучили производство технологического оборудования для нефтегазохимического комплекса на заводе. Закрепили свои теоретические знания и получили практические навыки студенты Волгоградского государственного технического университета, Волгоградского колледжа машиностроения и связи, Волгоградского технического колледжа и Волгоградского государственного аграрного университета.
«Армалит», «Объединенная судостроительная корпорация» и «Адмиралтейские верфи» договорились о сотрудничестве в области развития производственных систем, технического и инновационного развития, повышения производительности труда и цифровизации производства. В ближайшие три года участники соглашения собираются провести внушительный перечень совместных мероприятий. В первую очередь стороны будут выполнять организационную, экспертно-аналитическую и информационную поддержку проектов развития производственных систем, повышения производительности труда и культуры производства на производствах участников.
НПП «Томская электронная компания» расширяет сотрудничество с ООО «ПРИВОДЫ АУМА». В Санкт-Петербурге прошла товарищеская встреча группы разработчиков Томской электронной компании с коллегами из компании AUMA. Являясь крупными производителями электроприводов для нефтегазового сектора, компании решили провести обмен опытом и решениями в области бережного управления арматурой, информационных технологий и безопасности.
Руководство корпорации «Сплав» встретилось с представителями топ-менеджмента завода «Русские электрические двигатели» и ПАО «Транснефть». Стороны обсудили перспективы сотрудничества в ближайшие 6 лет. В рамках мероприятия генеральный директор МК «Сплав» Наталья Орловская отметила, что, помимо текущих проектов, стороны обсуждают возможность производства на площадках корпорации деталей для электродвигателей.
«Астима» организовала на основе производственной площадки НПО АСТА обучающие мероприятия для студентов Государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения Московской области «Воскресенский колледж». Практику прошли студенты, обучающиеся по профессии электрогазосварщик.
ООО «Темпер» объявило результаты реализации национального проекта «Производительность труда» за первое полугодие текущего года. За шесть месяцев предприятию удалось: снизить время выпуска изделий в 2,5 раза – с 90 до 35 часов; сократить простои упаковщиков и организовать зоны подготовительных работ по сборке комплектующих; уменьшить расходы на антикоррозийные материалы, что позволит сэкономить 2 млн рублей в год.
Продукция НПП «СЕНСОР» победила в региональном конкурсе «Лучшие товары и услуги Пензенской области – 2021», который проводится в рамках проекта «100 лучших товаров России». В частности, речь идет о сигнализаторе воды и нефтепродуктов СВН-1, индикаторе токового сигнала ВУУК-ИТС, антенне взрывозащищенной ВУУК-1КВ-GSM (-GPS/GLONASS, -GPS/GLONASS/GSM).
Группа компаний НБМ приступила к возведению нового завода в Великом Новгороде. Проект успешно прошел все процедуры по разработке, подтверждению соответствия необходимым требованиям и согласованию с городскими инстанциями. Таким образом НБМ продолжает наращивать обороты. С начала основания предприятия увеличилось не только количество, но и габариты и сложность изделий, что привело к необходимости расширения производственных площадей.
На заводе «СеверМаш» в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» был осуществлен перемонтаж оборудования – теперь на изготовление корпуса запорной арматуры уходит на 55 минут меньше, чем раньше. Производительность выросла на 10 %.
«Энергомашкомплект» принял участие в конференции «КОРРОЗИЯ’ 2021: Эффективные методы работы с фондом скважин, осложненным коррозией. Эксплуатация промысловых нефтегазопроводов и водоводов в условиях высокой коррозионной активности». Предприятие провело презентацию новых разработок выпускаемой продукции.
На предприятии «Энергопоток» продолжается внедрение производственной системы «Росатома» (ПСР) в рамках проекта по оптимизации производства оборудования, предназначенного для АЭС «Куданкулам». Мероприятия реализуются с 29 июня текущего года совместно с представителями организации АО «Атомстройэкспорт».
Машиностроительный завод «Армалит» стал участником международного форума «Судостроение в Арктике». Коммерческий директор предприятия Евгений Коптяев представил доклад о существующих проблемах в области поставки судового комплектующего оборудования для нужд строящегося, модернизируемого и находящегося на ремонте флота и их возможных решениях.
Благовещенский арматурный завод провел учебно-тренировочные занятия на тему «Частичная разгерметизация внутрицехового газопровода до трех газообразных постов и переносной горелке термообрубного корпуса. При наличии источника зажигания факельное горение, взрыв, пожар в помещении цеха». Подобные обучающие мероприятия являются одним из ключевых направлений работы по обеспечению промышленной и экологической безопасности на производственных объектах.
Компания ПТПА приняла участие в третьем федеральном форуме «Производительность 360». Специалисты завода оценили успешные кейсы от российских предприятий и возможность использования новых инструментов по повышению производительности на площадке ПТПА. В этом году событие собрало более 1500 участников из 68 регионов России.
Главгосэкспертиза России одобрила возведение стендового комплекса по испытаниям технологий и оборудования, необходимого для средне- и крупнотоннажного производства сжиженного природного газа и атомной промышленности. Застройщиком выступит Научно-исследовательский институт электрофизического оборудования (НИИЭФА). Главная задача заключается в реализации испытаний в условиях криогенной среды насосного и компрессорного оборудования, а также жидкостных турбодетандеров и криогенной арматуры.
Коммерческий директор АО «Армалит» Евгений Коптяев сообщил о том, что завод может увеличить выручку вдвое к 2025 году в связи с ростом гражданского рынка – до 9,2 млрд рублей. Сегодня до 75 % портфеля обеспечено гособоронзаказом (ГОЗ). На предприятии ожидают, что через 4 года его доля сократится до 25 %. Ключевым фактором реализации планов «Армалита» станут поставки для дальневосточной верфи «Звезда», которую строит консорциум «Роснефти», «Роснефтегаза» и «Газпромбанка», и для производителей других крупнотоннажных судов.
Автономная некоммерческая организация «Кластер по производству трубопроводной арматуры» в Челябинской области официально зарегистрирована в реестре промышленных кластеров Минпромтогра России. Приказ подписан 21 июня. Кластер включен в реестры федерального и регионального профильных министерств, что позволяет получить доступ ко всем предусмотренным мерам государственной поддержки.
Danfoss построит новый производственный корпус площадью 3600 м2 в деревне Лешково городского округа Истра. Министерство жилищной политики Подмосковья выдало разрешение на реализацию проекта. Здание возведут в дополнение к уже существующим помещениям предприятия. Расширение даст возможность создать 100 новых рабочих мест и увеличить штат до 290 человек.
В компании «Теплоконтроль» представлены BIM-модели трубопроводной арматуры. Все объекты содержат справочную информацию, подробные технические характеристики и ссылки на документы. В частности, на сайте предприятия доступны для скачивания трехмерные модели регуляторов давления прямого действия и двух- и трехходовых клапанов регулирующих с электроприводом.
В Научно-производственном объединении АСТА продолжается создание 3D-моделей выпускаемой трубопроводной арматуры. Так, предприятие представило модели для латунных предохранительных клапанов АСТА П04. Главная задача данных клапанов заключается в защите систем от повышения давления выше допустимого путем сброса рабочей среды в утилизационную систему.
Специалисты компании HEISSKRAFT пополнили библиотеку BIM-моделей полимерных трубопроводных систем HEISSKRAFT дисковыми поворотными затворами и обратными клапанами. В каталог входят трубы и соединительные детали, трубопроводная арматура для внутренних инженерных систем водоснабжения, отопления, кондиционирования и вентиляции для программной среды проектирования Autodesk Revit 2017.
Компания АДЛ представила широкую CAD-библиотеку моделей оборудования. В перечне опубликованы изделия для REVIT, а также все трехмерные и двухмерные технические чертежи в форматах DWG 2D, DWG 3D, Компас 2D, Компас 3D и SAT. Среди них: шаровые краны «Бивал» и BV; вентили запорные «Гранвент», VYC и Zetcama; предохранительные клапаны «Прегран»; клиновые задвижки «Гранар» и многое другое.
На производственной площадке АО «Пензтяжпромарматура» в июне текущего года состоялась проверка соответствия требованиям ISO 9001-2015 и СТО Газпром 9001-2018 от заказчика АО «НЗ 70-летия Победы». В июле на площадке «ПТПА-Партнер» успешно прошло два аудита. Первый – инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, второй – наблюдательный аудит по требованиям международного стандарта DIN EN ISO 9001-2015. Помимо этого, осуществлен аудит системы менеджмента экологии и охраны труда (ИСО 14001 и ИСО 45001). В августе завод «Пензтяжпромарматура» подтвердил международный уровень качества выпускаемой трубопроводной арматуры, продлив срок действия сертификатов на право использования монограммы API.
Завод «ПромИнТех» подтвердил соответствие шаровых кранов ПИТ Р номинальным диаметром 50 мм требованиям системы добровольной сертификации «ИНТЕРГАЗСЕРТ». Были проведены испытания изделий в лаборатории ОАО «НПО ЦКТИ». Продукция изготовлена по ТУ 3742-002-17871972-2014.
В этом году ПКТБА представило третье поколение систем измерительных переносных PKTBA-D-14. В июле в дополнение к сертификату взрывозащиты на соответствие ТР ТС 012/2011 был получен европейский сертификат взрывозащиты ATEX. Наличие данного сертификата позволяет использовать системы во взрывоопасной среде по всему миру.
Уральский арматурный завод подтвердил соответствие электросварных прямошовных труб из коррозионно-стойких сталей необходимым требованиям и получил сертификат. Документ дает возможность выполнять отгрузку данной продукции на территории Российской Федерации и подтверждает соответствие техническим условиям предприятия.
Научно-производственное предприятие «ЭЛЕМЕР» обновило свидетельство об утверждении типа средств измерения для преобразователей давления АИР-10. Новые свойства продукции включены в описание типа средств измерений на основании приказа № 888 от 31 мая 2021 года Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
На предприятии «Энергопоток» завершилась проверка соответствия состояния производства трубопроводной арматуры, предназначенной для атомных электростанций 2-4-го классов безопасности. Мероприятие проведено в рамках добровольной сертификации производителей оборудования АЭС на соответствие требованиям эксплуатирующей организации АО «Концерн Росэнергоатом». Кроме того, все подразделения и технологические процессы предприятия подтвердили соответствие требованиям международных стандартов. Так, интегрированная система менеджмента завода полностью отвечает критериям ISO 9001:2015 «Системы менеджмента качества».
Центральная лаборатория материаловедения ООО «НТЦ-Конар» подтвердила соответствие стандарту ГОСТ 17025. Федеральная служба по аккредитации провела аудит в режиме видео-конференц-связи под наблюдением представителя из Росаккредитации.
Компания «ПРИВОДЫ АУМА» завершила технический аудит электроприводов, установленных на двух объектах муниципального казенного предприятия «Городской водоканал» в Южно-Сахалинске. В частности, на площадке реконструкции очистных сооружений ОСК задействовано 42 привода и в цехе фильтров на закрытом водозаборе «Луговое» используется 61 единица электроприводов AUMA с настенными креплениями блоков управления типа АС 01.2.
На Первоуральском новотрубном заводе проведут обновление оборудования для термической обработки труб. Стоимость работ превысит 500 млн рублей. Проект поможет сократить потребление ресурсов и расширить сортамент высокотехнологичной продукции.
В июле текущего года на производственной площадке завода «СибГазСтройДеталь» введен в эксплуатацию второй трубогибочный стан горячего гнутья «IB 530.40». Так, в связи с увеличением производственных мощностей предприятие приступает к выпуску отводов диаметром до 530 мм со стенкой 40 мм.
На производственной площадке Ижорского трубопрокатного завода в стадии промышленной эксплуатации находится новый участок резки, успешное освоение которого показывает отличные результаты: 80 % посада заготовки в печь идет с новой пилы. Автоматизированная дисковая пила корейской фирмы MAXS установлена непосредственно в пролете посада трубной заготовки в печь.
На Ижевском заводе изоляции заработала новая линия по нанесению внутреннего порошкового покрытия насосно-компрессорных труб в рамках очередного этапа инвестиционной программы. В этом году на предприятии успешно завершены все мероприятия по монтажу оборудования, пусконаладочным работам и реализованы опытные испытания.
Завод «Сибэнергомаш – БКЗ» реализует комплекс мероприятий по совершенствованию и поддержанию на высоком уровне деятельности по контролю качества производимой продукции. Мероприятия направлены на решение вопросов организации контроля, развития персонала (привлечение, обучение и аттестация молодых специалистов), а также непрерывные улучшения системы менеджмента в подразделениях, осуществляющих контроль.
Муромский завод трубопроводной арматуры продолжает модернизацию производства. Так, экспертный совет Фонда развития промышленности одобрил льготный заем для реализации этого проекта. Общая стоимость обновления составляет 100,1 млн рублей, из которых 78,8 млн рублей могут быть предоставлены фондом в виде займа. Средства будут направлены на приобретение высокотехнологичного оборудования.
На ИТПЗ заработало новое производственное подразделение, которое будет специализироваться на изготовлении муфт. При разработке и возведении участка соблюдены все необходимые требования и стандарты к качеству и технологии продукции. Так, в новом цехе будет применяться оборудование ведущих мировых и российских производителей в едином производственном цикле и включает в себя как станки с ЧПУ, так и автоматизированные комплексы по обработке и нанесению покрытий.
На Волжском трубном заводе проводится модернизация электросталеплавильного производства, которая даст предприятию возможность выпускать новые коррозионностойкие и нержавеющие марки стали. «Трубная металлургическая компания» выделила на реализацию инвестпроекта «Нержавеющая река» 1,5 млрд рублей.
На заводе «Тяжпромарматура» реконструированы две окрасочно-сушильные камеры в цехе окрашивания и упаковки. Запуск обновленного оборудования поможет существенно увеличить объем выпускаемой продукции с защитным покрытием. Камеры оснащены современными аппаратами для нанесения защитного покрытия на трубопроводную арматуру как лакокрасочного, так и покрытия усиленного типа для изделий подземной установки.
На заводе «СибГазСтройДеталь» была освоена технология вальцовки толстостенной обечайки в рамках программы технического перевооружения. В результате выпущена товарная обечайка диаметром 1420 мм с толщиной стенки 98 мм. Изделие в дальнейшем будет использовано в ходе производства тройника для проекта «Новарктик».
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, № 5 (67)
