Цифровые и информационные технологии прочно вошли в нашу жизнь. Если еще 10 лет назад телефон с сенсорным экраном казался чудом, то сегодня кто из нас им не владеет? Промышленность всегда с опозданием принимает новшества, но уже сегодня цифровизация и информационные технологии входят в нее все быстрее.
Мгновенная пересылка данных между пользователями, быстрый поиск и доступ к информации, сбор, накопление и облачное хранение данных для предоставления контекстных услуг – все это делает жизнь удобнее, высвобождает время для решения более важных творческих задач.
Применимо к «железу», которым является трубопроводная арматура, сложно говорить об информационном обмене и цифровизации, но это становится возможным с применением умных управляющих устройств, например, интеллектуальных электроприводов (рис. 1). Эта категория электроприводов обеспечивает эффективное управление арматурой: точное позиционирование, измерение крутящего момента (усилия), управление арматурой с плавным пуском и точным остановом, уплотнение с контролем положения или момента, плавное регулирование скорости, диагностику арматуры в процессе эксплуатации.
Подобный класс решений на рынке электроприводов сегодня представлен в основном зарубежными производителями, однако есть и исключения, например, томские электроприводы «РэмТЭК» (рис. 2). Электроприводы содержат встроенный частотный преобразователь, современные решения по применяемым типам передач (циклоидальные редукторы, ШВП, редукторы с ПТК) и, как следствие, имеют лучший КПД и массогабаритные показатели.
Измерительная система электропривода обеспечивает сравнение текущего тренда момента арматуры с эталонным значением, записанным при проведении ПНР, и заранее сигнализирует о состоянии, близком к отказу. Это позволяет вовремя провести техническое обслуживание или ремонт, снижает риски «внезапного» отказа. Диагностический режим «Тест частичного хода» обеспечивает комплексную проверку надежности работы комплекта арматура-электропривод и часто используется в системах, требующих высоких показателей безопасности.
Встроенные в электропривод счетчики наработки арматуры (циклы перемещения, часы работы, статистика работы по положению) обеспечивают эксплуатационный персонал информацией для реализации подхода «техническое обслуживание по запросу». Эта стратегия сокращает время простоя, связанное с обслуживанием, экономит затраты на владение оборудованием, позволяет точечно и вовремя привлекать ремонтные службы и обеспечивает бесперебойную работу оборудования.
Преимуществами от применения «РэмТЭК» уже пользуются заводы-изготовители арматуры на этапе стыковки и настройки комплекта арматура-электропривод. Электроприводы «РэмТЭК» обеспечивают измерение крутящего момента на выходном валу с высокой точностью и передачу данных на сервисное программное обеспечение через беспроводный интерфейс Wi-Fi, которое позволяет:
• провести входной контроль электропривода перед стыковкой с арматурой;
• провести диагностику и цикл тестов комплекта арматура-привод;
• отобразить графики измеренного момента
для диагностики состояния уплотнений, оценки свободы хода подвижного элемента;
• сформировать протокол;
• сохранить настройки привода и полученную в ходе теста информацию.
Кроме контроля и диагностики, комплект интеллектуального привода и сервисного программного обеспечения успешно решает задачу настройки привода под определенную номенклатуру арматуры. Программа позволяет отредактировать и записать в электропривод настройки под конкретную позицию арматуры (рис. 3, 4).
• моменты ограничения в различных зонах движения;
• скорости движения в разных зонах (настройка для увеличения ресурса уплотнений);
• настроить тип уплотнения: по положению или моменту;
• настроить время перекрытия согласно опросным листам;
• выполнить другие настройки комплекта арматура-привод согласно спецификации поставки.
После настройки ОДНОГО образца все данные могут быть сохранены и размножены на аналогичные типы комплектов. Экономится ли время? Однозначно! При этом есть возможность проверки профиля инженером предприятия, и в дальнейшем может быть получена гарантия корректности настроек и обеспечение повторяемости на партии комплектов.
Тестовый блок сервисного ПО направлен на автоматизацию типовых проверок комплекта электропривода с арматурой. В ходе тестов проводится:
• цикл перемещения арматуры с проверкой времени перемещения в каждом направлении;
• проверка измеренного момента и корректности настройки;
• проверка отсутствия сообщений от системы мониторинга и защита;
• формирование протокола испытаний.
Все эти функции минимизируют время проведения работ по проверке и настройке привода в комплекте с арматурой, снижают человеческий фактор и повышают качество.
Автоматизация и использование сервисного ПО дают возможность оперативного решения возникающих вопросов с сервисными центрами. Пакет данных с текущими настройками привода и данными отчета по испытаниям дают полную информацию сервисному инженеру для выработки решения и оперативного решения вопроса.
Быстрое сопровождение и качественный сервис (рис. 5) снижают риски задержек на производстве, положительно влияют на качество продукции.
«Сколько стоит программный продукт и эти преимущества?» – спросите вы. В том и прелесть цифровизации, что столь многие возможности могут быть получены без дополнительных оплат. Ключевым фактором является использование оборудования, УМЕЮЩЕГО работать с новыми технологиями. Именно совокупность высокоточной измерительной системы электропривода, системы диагностики, интерфейсов обмена информацией и наличие сервисного ПО дают новые возможности и позволяют наделить «железную» арматуру свойствами цифрового продукта, воспользоваться новшествами в сфере информационных технологий.
Особенности:
• встроенный преобразователь частоты;
• плавное управление скоростью движения;
• алгоритмы векторного управления двигателем;
• энергоэффективность;
• циклоидальные и ПТК-передачи, ШВП;
• надежность;
• встроенные интерфейсы обмена: USB, WI-FI, RS-485, ProfiBUS;
• включены в Реестр МТР ПАО «Газпром»;
• сертификат СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 2 (51) 2019
