Трубопроводная арматура является важным составным элементом систем не только для предприятий топливно-энергетического комплекса, но и для объектов химической, фармацевтической, пищевой промышленности, а также других производств с силовыми, транспортными установками, системы которых сочетают в себе различные характеристики и параметры.
Рабочие среды транспортируются по трубопроводам под избыточным давлением и при высоких температурах, достигающих критических значений, и трубопроводной арматуре как основному составному элементу необходимо удовлетворять широкий спектр требований: от устойчивости к химически активной среде до способности работать в условиях сильных помех.
Испытания трубопроводной арматуры являются неотъемлемой частью системы контроля и позволяют получить достоверную информацию о состоянии испытываемого образца и соответствии заявленным эксплуатационным характеристикам и значениям для последующего сравнения с нормативными.
К основным испытаниям относят гидравлические и (или) пневматические, включающие в себя испытания:
• прочности и плотности материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды;
• герметичности относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т. п.) соединений;
• герметичности затвора;
• работоспособности – проверка функционирования.
Испытания арматуры воздухом номинальным давлением и более следует проводить в специально оборудованном боксе – бронеограждении – при условии соблюдения требований безопасности, изложенных в нормативной документации предприятия, проводящего испытания, а также в соответствии с инструкцией по охране труда при работе на стенде.
В процессе эксплуатации основные узлы и детали трубопроводной арматуры непрерывно изнашиваются. Для исключения чрезвычайных, внештатных ситуаций и риска получения травм персонала в случаях разгерметизации испытываемых изделий, разрушения их частей и соединений при проведении пневматических и гидравлических испытаний трубопроводной арматуры специалистами специального конструкторского бюро «ПОБЕДИТ» спроектировано и разработано защитное бронеограждение ПОБЕДИТ-БО (рис. 1).
Данное техническое решение предназначено для ограждения испытательных комплексов, работающих под давлением, и дистанционного наблюдения в целях безопасности, когда присутствие персонала небезопасно либо нецелесообразно.
Модульная конструкция позволяет монтировать бронеограждение в ограниченных пространствах производственных помещений. Для предотвращения несанкционированного открытия дверей при подаче избыточного давления в полость испытываемого изделия срабатывает световая сигнализация, над дверью загорается предупреждающая табличка «НЕ ВХОДИТЬ. ИДУТ ИСПЫТАНИЯ», а система блокировки замка предотвращает возможность открытия.
Наличие смотрового окна с защитным стеклом и системой видеонаблюдения позволяет осуществлять визуальный контроль за проведением испытаний безопасно для персонала. Для обеспечения электробезопасности панели и створки ворот оснащены болтами заземления.
Для соответствия требованиям безопасности в случаях разгерметизации испытываемых изделий при разрушении их частей и соединений во время проведения пневматических и гидравлических испытаний в оборудовании компании предусмотрены решения для защиты персонала (рис. 2).
Шум является одним из наиболее распространенных неблагоприятных факторов производственной среды, воздействие которого на персонал сопровождается развитием быстрого утомления, снижением производительности труда, ростом общей и профессиональной заболеваемости, травматизма.
При проведении пневматических испытаний, а именно определении давления, настройки срабатывания предохранительных клапанов в диапазоне DN10…50, момент срабатывания определяется по резкому хлопку, который сопровождается шумом выбрасываемой среды при отрыве золотника от седла, в этом случае персоналу необходимо использовать средства индивидуальной защиты – противошумные наушники с звукопоглощающими вкладышами для защиты от шума (рис. 3).
При определении давления настройки срабатывания предохранительных клапанов в диапазоне DN50…300 рекомендуется применять специализированную систему снижения шума и фильтрации выхлопов ПОБЕДИТ-ПГМ.
Пневмоглушитель предназначен для снижения уровня шума до 16 дБ и фильтрации выхлопов испытательной среды и грязи, образующихся при срабатывании предохранительных клапанов с фланцевым типом присоединения во время проведения пневматических испытаний (рис. 4).
Ремонт арматуры должен осуществляться исключительно квалифицированными специалистами, которые имеют опыт, ознакомлены с конструкцией и назначением трубопроводной арматуры, оснащены соответствующим технологическим оборудованием, инструментом, а также прошедшими производственный инструктаж.
Использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
1. ГОСТ 33257-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний.
2. ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность.
3. ГОСТ 12.1.003-2014 Система стандартов безопасности труда. Шум
