История одного из ведущих арматуростроительных предприятий страны – машиностроительной корпорации «Сплав» – началась с постановления ЦК КПСС и Совета министров от 30 декабря 1969 года, которое определило Новгород (тогда еще просто «Новгород», «Великим» город стал называться с 1999 года) в качестве места строительства завода по производству специальной арматуры.
Функции заказчика по строительству завода были возложены на Ленинградское научно-производственное объединение арматуростроения «Знамя труда» им. И.И. Лепсе – новгородское предприятие строилось как его филиал.
Официальной датой запуска завода является 1 октября 1978 года – именно с этого дня он был включен в число действующих в составе «Союзпромарматуры». Свою первую продукцию Новгородский арматурный завод начал выпускать в начале 1980-х годов: сначала был запущен самый мощный на тот момент в области кузнечно-прессовый цех – сердце завода – и налажено производство поковок и штамповок, а чуть позже завод приступил и к промышленному выпуску арматурной продукции: первыми стали сальниковые и сильфонные запорные клапаны С21152 и С26410.
Надо сказать, что заводу изначально повезло выпускать арматуру специального назначения для АЭС.
Организация всех технологических процессов тщательно контролировалась, степень ответственности за качество выпущенной для атомных станций продукции была практически персональной. В комплексе это давало и особый рабочий настрой, и особый уровень организации производства, дисциплинирующий всех, от рабочего до директора.
Новые времена – новые правила
В 1990 году ПО «Новгородпромарматура», куда в те годы входил и завод, и конструкторско-технологическое бюро «Спецпромарматура», получает новое название – ПО «Контур» – и передается Министерству атомной энергетики и промышленности РФ. Предприятие прочно стояло на ногах – в том же году оно награждается Красным знаменем победителя соревнований среди родственных предприятий.
В начале 1990-х «Контур», как и большинство предприятий страны, стал акционерным обществом. Времена круто менялись, старые устои уходили в небытие, представители российского производства переживали непростые времена. Следуя новой практике сдачи заводских цехов в аренду предпринимателям, на базе механического цеха «Контура» под руководством одного из бывших сотрудников завода Евгения Шульмана создается малое государственное предприятие «Ферт». Спустя год с небольшим оно становится акционерным обществом «Сплав». Для «Контура», на тот момент находившегося в непростых финансовых условиях, это стало спасением.
Коллектив «Сплава» сложился в основном из людей, в разное время работавших на «Контуре». Они хорошо ориентировались и в специфике трубопроводной арматуры, и в тех отраслях, для которых эта арматура производилась. Команда созданного предприятия смогла во благо использовать переломный момент в экономике страны. В скором времени «Сплав» стал одним из основных посредников между арматурными заводами страны и богатейшим по ресурсам Норильским горнодобывающим комбинатом. В середине 1990-х «Сплав» ведет активные и регулярные поставки трубопроводной арматуры на атомные станции страны. Объединив под общим руководством производственные, конструкторские и коммерческие ресурсы, в 1996 году «Сплав» выкупает у государства контрольный пакет акций «Контура». Впервые за последние годы в модернизацию технической базы завода вложено более двух миллиардов рублей, общие же инвестиции превысили отметку в десять миллиардов рублей.
Арматура нового поколения
В конце 1996 года под эгидой Минатома и концерна «Росэнергоатом» на предприятии состоялось межотраслевое совещание, в котором приняли участие представители атомных станций и органов Госатомнадзора, проектных институтов, а также разработчики и производители арматуры. Итогом стало принятие программы действий по разработке, освоению и поставке арматуры нового поколения. Именно эта программа во многом и определила дальнейшее развитие «Сплава» как одного из основных производителей и поставщиков трубопроводной арматуры в России. Была выработана единая межведомственная программа развития атомной энергетики, предполагающая для каждой из атомных станций формирование долгосрочных программ сотрудничества и создание представительств «Сплава» на АЭС.
Развитие отечественной атомной отрасли в тот период предполагало активное строительство атомных станций за рубежом. Принимая во внимание интерес к арматуре «Сплава» при реализации этих иностранных проектов, предприятие начало процесс сертификации системы менеджмента качества, без которой работа над зарубежными проектами была бы невозможна. В течение двух с половиной лет на предприятии шла подготовка и затем внедрение сертифицированной системы качества, и в 1998 году комиссия Всероссийского научно-исследовательского института сертификации Госстандарта России дала заключение, что система качества «Сплава» соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-96. А уже в следующем году система качества, внедренная на «Сплаве» применительно к проектированию, разработке и производству промышленной арматуры, а также механического оборудования, трубопроводов и их элементов, была сертифицирована одной из крупнейших международных компаний в сфере сертификации «Бюро Веритас» (BVQI). Путь на зарубежные рынки был открыт, и в начале 2000 года компания подписала рекордный по своим масштабам договор с «Атомстройэкспорт» на поставку более 15 тысяч единиц арматуры до 2004 года для строящейся в Китае Ляньюньганской АЭС.
Надо отметить, что для завода это был весьма знаковый проект: самый крупный экспортный контракт за всю историю предприятия обеспечивал на ближайшие годы до 20–30% ежегодной загрузки его мощностей, причем продукцией высокорентабельной и для предприятия профильной. При этом значительную часть заказа составляли новые типы изделий, что давало загрузку и проектно-конструкторскому институту, входящему в состав «Сплава». Компания активно развивалась, под реализацию «китайского» проекта было закуплено новое оборудование и проведена модернизация производственных мощностей.
Со временем исторически сложившаяся специализация в области разработки и производства специальной арматуры для атомной сферы позволила компании стать поставщиком всех российских атомных станций и многих зарубежных АЭС, построенных по российским проектам. В 2002 году отгружается первая партия арматуры на АЭС «Бушер» в Иране. Параллельно ведутся переговоры по поводу поставок продукции новгородского предприятия для строящейся в Индии атомной станции – в том же году корпорацию посещает генеральный консул Индии в Санкт-Петербурге г-н Раджив К. Чандер. В скором времени первая партия арматуры отправляется в Индию.
Не «атомкой» единой
Помимо производства арматуры для атомной отрасли «Сплав» активно развивал и другие направления. Одним из основных для предприятия были и остаются разработка и производство «общепрома» – специальной арматуры для нефтеперерабатывающих, химических заводов, газо- и нефтепроводов и т.д. В середине 1990-х продукция общепромышленного направления была выделена внутри завода в единый специализированный блок, переросший в дальнейшем в полноценное производственное направление. Был организован цех экспериментальных разработок, а также отдел по развитию общепромышленного направления. Портфель заказов постоянно расширялся, рыночная тенденция была направлена на снижение стоимости изделий «общепрома», в связи с чем в 2001 году специалисты корпорации взяли четкий курс на разработку модернизированной продукции для нефтяной, газовой, химической промышленности и энергетической отрасли.
Конец тысячелетия и начало 2000-х можно смело охарактеризовать периодом активного развития «Сплава». В 1998 году в состав корпорации входит завод «Старорусприбор» – одно из ведущих предприятий отечественного приборостроения, специализирующееся на производстве автоматики управления котлами, газорегулирующего оборудования, уровнемеров и расходомеров.
В 2001 году на своей площадке «Сплав» запускает производство регулирующей и запорной электромагнитной арматуры по лицензии американской корпорации Curtis-Wright Flow Control, основав с американскими партнерами совместное предприятие «Соленоид-Вэлв». Годом позже с немецкой фирмой Werner Riester GmbH & Co. KG (AUMA) подписывается соглашение, дающее старт новому для «Сплава» направлению – сборке электроприводов известной немецкой компании. В 2003 году создается «Сплав-привод», начинается выпуск новой продукции. Первая партия – более 300 штук – устанавливается на арматуру корпорации и отправляется в Иран на атомную станцию «Бушер».
Параллельно корпорация предпринимает активные шаги по развитию направления криогенного оборудования. Первый крупный заказ – на разработку и производство трубопроводной арматуры для космодрома Махендрагири в Индии – корпорация получает в 2005 году. Проект реализован успешно – уже через год образцы уникальных клапанов и обратных затворов на температуры рабочей среды от –253 до +600 °С с успехом прошли испытания и были запущены в серийное производство. Вскоре корпорация получила второй заказ на поставку трубопроводной арматуры для индийского космодрома. Опытом МК «Сплав» по разработке и изготовлению специальной трубопроводной арматуры для ракетостроения заинтересовались и другие российские предприятия. В 2006 году проектно-конструкторский институт «Атомармпроект», входящий в состав корпорации «Сплав», приступил к созданию трубопроводной арматуры и блоков для испытательных стендов по заказу НИИМаш. А начиная с 2008 года и в течение нескольких последующих лет разработанное «Сплавом» криогенное оборудование поставлялось конструкторскому бюро «Южное» им. М. К. Янгеля для реализации украинско-бразильского проекта по созданию ракетно-космического комплекса «Циклон-4» на космодроме Алькантара (Бразилия).
Арматура? Нет, машиностроение!
В преддверии своего очередного, 40-летнего юбилея «Сплав» уже вряд ли можно назвать просто арматуростроительным предприятием, хотя в этой области оно сегодня является одним из ведущих. В настоящее время компания представляет собой крупную машиностроительную корпорацию с полным циклом производства, от разработки конструкции изделий, испытаний опытных образцов до запуска оборудования в серийное производство. Сфера производственных возможностей «Сплава» весьма обширна. В прошлом году компания создала новый цех по производству колодцев трубопроводов для крупнейших предприятий отечественной нефтегазовой сферы, среди которых «Транснефть», транспортирующая порядка 90% всей добываемой в России нефти; а также крупногабаритных металлоконструкций, емкостного и теплообменного оборудования для «Газпрома», одного из мировых лидеров по добыче, транспортировке переработке нефти и газа, «Росэнергоатома» и других. Цех осуществляет полный цикл производства и оборудован, помимо прочего, дробеструйной, окрасочной и сушильной камерами, рассчитанными на крупногабаритную продукцию. Осенью 2017 года на новом производстве побывали представители компании «Транснефть» с инспекцией. По ее результатам, а также по итогам приемочных испытаний образцов продукции «Контур» – основная производственная площадка корпорации – признан полностью готовым к выпуску предназначенных для трубопроводов «Транснефти» колодцев.
Параллельно с этим новым масштабным направлением «Сплав» реализовал и другой стратегически важный проект. На предприятии был создан специализированный цех и начато производство принципиально новой для компании продукции – комплектующих, поставляемых в рамках гособоронзаказа для одного из предприятий госкорпорации «Ростех», ведущей разработку, производство и экспорт высокотехнологичной промышленной продукции как гражданского, так и военного назначения. Итогом этих работ стал заключенный в конце лета 2017 года контракт на поставку для нужд Министерства обороны РФ продукции более чем на 100 миллионов рублей. В ходе реализации этого проекта «Сплав» смог в полной мере продемонстрировать свои возможности: на предприятии, к примеру, практически ушли от покупки комплектующих со стороны, изготовление почти всех деталей для выполнения заказа было налажено непосредственно на собственном производстве. В деле освоения новых технологий, как считают в корпорации, это была, безусловно, яркая, потребовавшая и времени, и сил победа всех специалистов, задействованных в процессе.
В прошлом году внутри корпорации «Сплав» было сформировано новое подразделение – испытательная лаборатория, полностью оснащенная всем необходимым оборудованием и специалистами, квалификация которых позволяет проводить весь комплекс испытаний промышленной арматуры для АЭС, нефтегазовой и химической промышленности. Появилась лаборатория на базе ранее существовавшего филиала Центрального конструкторского бюро арматуростроения, за плечами которого имелся огромный опыт разработки, испытаний и ввода в действие новых образцов промарматуры.
Еще одним заметным свершением стало создание нового отдела по развитию линейки криогенного оборудования. В Москве, эпицентре научно-технической жизни страны, в составе «Атомармпроекта» было сформировано проектно-конструкторское бюро, которое в настоящее время ведет активную разработку опытных образцов и сертификацию сразу нескольких новых изделий, призванных не только расширить линейку, но и стать на отечественном рынке качественной заменой импортным аналогам.
Дела современные
Сегодня трубопроводная арматура и оборудование МК «Сплав» находит широкое применение в области теплоэнергетики, на объектах нефтегазовой и химической промышленности, в ракетостроении и железнодорожной отрасли. Так, в 2017 году предприятие принимало активное участие в проекте по строительству «Комплекса насосных бензинов и дизельного топлива» единственного в северо-западной части страны нефтеперерабатывающего завода «Кинеф». Для предприятия, входящего в состав «Сургутнефтегаза», «Сплав» произвел порядка 1 200 единиц трубопроводной арматуры. Партнерские отношения между «Сургутнефтегазом» и МК «Сплав» имеют многолетнюю историю, продукция корпорации применялась при реализации многих крупных строительных проектов холдинга. «Сплав» включен в список поставщиков «Роснефти», «Славнефти», «Газпрома», «Транснефти» и др., в числе потребителей – крупнейшие нефтегазовые компании России. К примеру, регуляторы давления газа, выпускаемые корпорацией, установлены на всех магистральных газопроводах «Газпрома».
Среди продукции «Сплава», которая представляет большой интерес для компаний нефтегазовой, химической сферы, предприятий теплоэнергетики, металлургии и атомной отрасли, – сильфоны и сильфонные компенсаторы, их производство «Сплав» ведет практически с первых дней своего основания – с 1982 года. В 2006 году на предприятии был создан специализированный цех по производству сильфонных компенсаторов и компенсирующих устройств диаметром до 1600 мм. Сегодня доля этих видов продукции составляет более 10% от производственной программы предприятия. Среди крупных проектов – участие в строительстве нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий океан», где сильфонные компенсаторы «Сплава» нашли широкое применение.
В числе потребителей – «Транснефть», с которой «Сплав» по данному направлению сотрудничает с 2006 года; «Росатом», Ростовская АЭС и Курская АЭС-2; авиаремонтные заводы, в частности, «123 АРЗ»; «Московская объединенная энергетическая компания», «Белэнерго», «Иркутскэнерго» и другие предприятия теплоэнергетики.
Портфель заказов с каждым годом растет, в том числе и за счет разработки новых модификаций, призванных заменить на рынке импортные аналоги. При этом одним из важнейших параметров работы того же сильфонного компенсатора является цикловой ресурс, на который он рассчитан. Испытания, проводимые при прохождении аккредитации в компании «Транснефть», показали, что сильфонные компенсаторы «Сплава» обладают огромным запасом уровня прочности: при полной нагрузке они выдерживали практически двойное превышение рабочих циклов.
Еще одна область, в которой корпорация занимает сегодня уверенные лидерские позиции – производство оборудования для транспортировки химических продуктов, сжиженных углеводородных газов и нефтеналивных грузов. По направлению запорно-предохранительной арматуры для железнодорожных вагонов и танк-контейнеров компания ведет планомерную работу по освоению рынка, включающую и активную проектно-конструкторскую деятельность входящего в «Сплав» института «Атомармпроект». Результат усилий сегодня, как говорится, налицо: оборудование, выпускаемое корпорацией, установлено на подвижном составе крупнейших транспортных, производственных и логистических компаний, среди которых – один из мировых лидеров по производству минеральных удобрений «Акрон», «Уралвагонзавод», предприятие из числа ведущих производителей железнодорожных вагонов и цистерн; «Сибур-Транс», «Алтайвагон», «Газпромтранс» и др. Причем важно отметить, что в большинстве случаев арматура используется для модернизации вагонов-цистерн, что зачастую подразумевает замену прежде установленной арматуры других марок, и это свидетельствует не только о передовых позициях предприятия на рынке, но и о высоком доверии к нему как производителю.
Атом – в основе
При этом стоит отметить, что атомная отрасль для «Сплава», как и в предыдущие четыре десятилетия, продолжает оставаться профильной. В 2016 году корпорация успешно завершила крупнейший зарубежный проект по производству и поставкам трубопроводной арматуры для строительства Тяньваньской АЭС – самого масштабного объекта экономического сотрудничества между Россией и Китаем. Договор на оборудование для строящихся 3-го и 4-го энергоблоков ТАЭС был подписан в 2013 году. За время реализации этого проекта «Сплав» произвел для китайской стороны более 3 500 единиц арматуры. С момента отгрузки первой партии арматуры в 2001 году работа с партнерами из КНР является для «Сплава» приоритетной и стратегически важной.
Так, в 2014 году представители JNPC (Цзянсуской ядерной энергетической корпорации, КНР), а также объединенной инжиниринговой компании ОАО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт» и уполномоченной организации ОАО «ВПО «ЗАЭС» провели на предприятии полный аудит производства. «Сплав» стал первым российским арматурным заводом, прошедшим данную проверку, продемонстрировав свое лидерство по технологической оснащенности производства и высоким показателям работы службы менеджмента качества.
Сегодня рынок трубопроводной арматуры для АЭС продолжает активно совершенствоваться вслед за развитием и самой атомной сферы России, вектор которой направлен на строительство атомных станций за рубежом. На начало года портфель заказов «Сплава» для строящихся зарубежных и российских проектов в атомной сфере, а также для обслуживания работающих энергоблоков уже составляет более 1,2 миллиардов рублей.
Основной объем продукции будет уже в этом году отправлен на Тяньваньскую АЭС-2, иранскую «Бушер», Белорусскую, Нововоронежскую АЭС-2. Сегодня запорно-предохранительной арматурой «Сплава» оборудована каждая российская атомная станция, а также все зарубежные АЭС, построенные по российским проектам.
В корпорации идет активная работа по участию в строительстве вновь возводимых за рубежом станций, в частности, четырех блоков атомной станции «Аккую» в Турции, двух блоков на АЭС «Руппур» в Бангладеш, «Куданкулам» в Индии, второго энергоблока Белорусской АЭС, а также российской Курской АЭС-2.
Алла Владимировна Дементьева,
начальник отдела по связям с общественностью МК «Сплав».
